Как производится деним: процессы навивки и крахмаления в производстве джинсовой ткани

Как производится деним: процессы навивки и крахмаления в производстве джинсовой ткани

April 17, 2025 ● Vivian

dyeing

Добро пожаловать в нашу серию статей о процессе производства джинсовой ткани. В этих публикациях мы подробно рассмотрим все этапы изготовления денима, включая очистку хлопкового волокна, смешивание, прядение, навивку, крашение, навивку на балку, крахмаление, ткачество, отделку и упаковку. От хлопкового волокна до конечного продукта, который можно приобрести в ZEVA DENIM.

Деним — один из самых популярных текстильных материалов в мире. Согласно статистике, ежегодно в мире производится и потребляется миллионы метров джинсовой ткани. Производство денима — это сложный многоэтапный процесс, требующий внимательного контроля на каждом этапе.

В этой статье мы рассмотрим процессы навивки (beaming) и крахмаления (sizing) в производстве джинсовой ткани, их роль в обеспечении высокого качества материала, а также трудности, возникающие при внедрении новых технологий.

Навивка

Процесс навивки (Beaming) заключается в наматывании большого количества окрашенной пряжи на балку для формирования полотна, готового к ткачеству. Нити основы (warp yarns) наматываются параллельно балке, чтобы обеспечить их готовность к последующему плетению в заданный узор.

weaving-beams-1024x768
weaving beams

Для изготовления балок используются разные материалы, включая полиэстер и бумагу.

  • Полиэстеровые балки более прочные и долговечные, что позволяет продлить производственный цикл без необходимости замены.
  • Бумажные балки менее прочные, но могут применяться в определённых случаях.

Использование различных методов навивки помогает снизить отходы пряжи в процессе производства. Например:

  • Сегментная навивка (Segment Warping) – пряжа сначала наматывается небольшими секциями, а затем укладывается на основную балку. Это позволяет использовать более короткие нити и минимизировать потери.
  • Машинная навивка (Machine-Assisted Warping) набирает популярность, так как снижает нагрузку на рабочих и повышает эффективность производства.

Аппретирование

После процесса навивки следующим этапом является аппретирование (Sizing). Этот процесс включает нанесение аппретирующего раствора (sizing solution), такого как крахмал или другие аппретирующие вещества, на основу, чтобы улучшить её прочность, драпируемость и качество.

sizing-factory-1024x768
sizing factory
  • Цель аппретирования:
    • Укрепление пряжи для снижения её ломкости во время ткачества.
    • Снижение трения для облегчения процесса ткачества.
  • Вещества для аппретирования:
    • Наиболее распространённые материалы – крахмалы растительного происхождения, такие как пшеничный, картофельный и кукурузный крахмал.
    • Выбор материала зависит от желаемых характеристик конечного продукта.
  • Процесс аппретирования:
    1. Нити основы погружаются в аппретирующий раствор для равномерного покрытия.
    2. Удаляется излишек раствора, чтобы нити не становились чрезмерно жёсткими.
    3. Пряжа сушится, чтобы удалить лишнюю влагу и подготовить её к ткачеству.
  • Значение аппретирования:
    • Снижение количества дефектов в процессе ткачества, повышение качества ткани.
    • Увеличение износостойкости и долговечности материала.
    • Улучшение качества готовой продукции, обеспечение высоких эксплуатационных характеристик ткани.

Комбинированная машина для навивки и аппретирования

В традиционном производстве джинсовых тканей процессы навивки (Beaming) и аппретирования (Sizing) выполняются раздельно. Однако с развитием современных технологий появились комбинированные машины для навивки и аппретирования (Combined Beaming and Sizing Machine), которые делают процесс более быстрым и эффективным.

  • Особенности оборудования:
    • Компактная конструкция, объединяющая узлы навивки и аппретирования в одной машине.
    • Сокращение времени производства, повышение производительности.
    • Работа с более широким диапазоном нитей, что делает производство более универсальным.
  • Основные преимущества:
    • Снижение временных потерь между процессами, увеличение производственной мощности.
    • Автоматизация процессов, уменьшение ручного труда.
  • Важные аспекты эксплуатации:
    • Перед использованием требуется тщательная очистка и обслуживание, чтобы избежать перекрестного загрязнения аппретирующих растворов.
    • Остатки растворов или их смешивание могут ухудшить качество конечного продукта, поэтому важно контролировать состав аппретирующих материалов.

Практическое применение навивки и аппретирования

Процессы навивки (Beaming) и аппретирования (Sizing) играют ключевую роль в производстве высококачественных джинсовых тканей. Со временем джинсовая индустрия значительно эволюционировала, внедряя различные технологии для создания широкого ассортимента джинсовых изделий.

  • Влияние на текстуру и отделку джинсовых тканей

    • Эластичный деним (Stretch Denim): для обеспечения растяжимости ткани без разрывов используются более прочные нити в основе.
    • Сырой деним (Raw Denim): меньше аппретирующего раствора и отсутствие окрашивания, что придает ткани натуральный внешний вид.
  • Инновации в технологиях
    Существует множество исследований, подтверждающих влияние навивки и аппретирования на качество готового продукта. Производители активно разрабатывают и внедряют новые методы для повышения эффективности производства и улучшения характеристик ткани.

Развитие и проблемы навивки и аппретирования

Джинсовая индустрия постоянно развивается, совершенствуя процессы навивки (Beaming) и аппретирования (Sizing) для повышения качества продукции и эффективности производства.

Однако внедрение этих усовершенствований сталкивается с рядом сложностей:

  1. Нестабильное качество сырья
    • Качество исходных материалов значительно влияет на конечный продукт, что делает стабильные поставки критически важными.
  2. Обеспечение стабильности технологических процессов
    • Гарантировать постоянство характеристик навивки и аппретирования на всех этапах производства весьма непросто.
  3. Оптимизация параметров производства
    • Требуется точный контроль концентрации аппрета и времени сушки, чтобы сохранить высокий уровень качества ткани.

Заключение

После завершения процессов навивки (Beaming) и аппретирования (Sizing) следующим этапом является ткачество (Weaving).
Мы расскажем об этом подробнее в следующей статье, которую можно прочитать по ссылке: «Как производится деним: процесс ткачества».

Если вы хотите узнать больше о джинсовых тканях, подписывайтесь на наш блог!

Спасибо за чтение!